การทดสอบสภาพแวดล้อมด้วยเกลือสเปรย์แผงโซลาร์เซลล์

โมดูลโซลาร์เซลล์ (PV) เป็นอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ใช้สำหรับการเปิดรับแสงกลางแจ้งอย่างต่อเนื่องตลอดวงจรชีวิตภายใต้เงื่อนไขทางภูมิศาสตร์พิเศษบางอย่างเช่นที่ดินที่มีเกลือเป็นด่างพื้นที่ชายฝั่งและสถานที่อื่น ๆ บรรยากาศชื้นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงอาจนำไปสู่ส่วนประกอบโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์บางส่วน (การกัดกร่อนของชิ้นส่วนโลหะการเสื่อมประสิทธิภาพของวัสดุที่ไม่ใช่โลหะบางชนิด

เช่นสารเคลือบป้องกันและ Backplane) ผ่านการดูดซึมของละอองขนาดเล็กที่มีเกลือในชั้นบรรยากาศเป็นเวลานานเพื่อก่อให้เกิดความเสียหายทางเพศซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือเป็นการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศที่พบบ่อยที่สุดและทำลายล้างมากที่สุด

ดังนั้นแผงเซลล์แสงอาทิตย์จึงจำเป็นต้องได้รับการทดสอบประสิทธิภาพการเสื่อมสภาพการแตกความทนทานและคุณสมบัติอื่น ๆ ก่อนที่จะนำออกสู่ตลาด

[อุปกรณ์ทดสอบ]
เครื่องมือสำหรับการทดสอบการพ่นเกลือจะประกอบด้วยห้องที่มีการวัดภายใน 48 นิ้วคูณ 30 นิ้ว 36 นิ้ว (1.22 ม. x 0.76 ม. x 0.91 ม.) หรือใหญ่กว่าหากจำเป็น
อ่างเก็บน้ำสารละลายเกลือการจัดหาอากาศอัดปรับอากาศ
หอกระจายตัวหนึ่งตัวสร้างขึ้นตามมาตรฐาน ASTM B117-97 สำหรับผลิตสเปรย์เกลือ
ตัวอย่างรองรับ;
ข้อกำหนดสำหรับห้องทำความร้อน
และวิธีการควบคุมที่จำเป็น

[กระบวนการทดสอบ]
 

A) สารละลายเกลือประกอบด้วย 5% โดยน้ำหนักของเกลือทั่วไป (โซเดียมคลอไรด์) ในน้ำกลั่นค่าพีเอชของสารละลายที่เก็บรวบรวมจะอยู่ระหว่าง 6.5 ถึง 7.2 และมีความถ่วงจำเพาะระหว่าง 1.026 ถึง 1.040 ที่ 95 ° F (35 ° C)อุณหภูมิของห้องจะต้องรักษาให้อยู่ในช่วง 92 ° F ถึง 97 ° F (35 ° C-36 ° C) ตลอดการทดสอบ
 

B) ต้องรองรับตัวอย่างทดสอบบนชั้นวางพลาสติกที่มุม 15 องศาจากแนวตั้ง
 

C) หยดสารละลายที่สะสมบนเพดานหรือฝาปิดห้องจะถูกเบี่ยงเบนไปจากการหยดลงบนชิ้นงานทดสอบหยดสารละลายที่ตกลงมาจากชิ้นงานไม่ควรหมุนเวียนซ้ำ แต่จะต้องกำจัดออกโดยท่อระบายน้ำที่อยู่ด้านล่างของอุปกรณ์
 

D) ต้องใช้ชิ้นงานอ้างอิงเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีเชิงพาณิชย์ 4 นิ้วคูณ 12 นิ้ว (102 มม. x 305 มม.) เพื่อเปรียบเทียบตัวอย่างที่เลือกจะต้องเป็นตัวแทนของปริมาณการเคลือบสังกะสีขั้นต่ำที่ยอมรับได้ภายใต้ข้อกำหนดสำหรับการกำหนดการเคลือบ G90 หรือ G60 (ตามความเหมาะสมโปรดดูความสามารถในการเข้าถึงชิ้นส่วนที่ไม่มีฉนวนส่วนที่ 15) ตามที่กำหนดตามวิธีการทดสอบมาตรฐานสำหรับน้ำหนักของการเคลือบบนสังกะสี เหล็กหรือเหล็กกล้าเคลือบ ASTM A90-81 (1991) การเคลือบสังกะสีดังกล่าวถือเป็นการป้องกันการกัดกร่อนที่ยอมรับได้
 

E) ตัวอย่างอ้างอิงที่เคลือบด้วยสังกะสีจะต้องทำความสะอาดด้วยสบู่และน้ำล้างด้วยเอทิลแอลกอฮอล์และเอทิลอีเทอร์แห้งใบมีดและขอบตัดที่ป้องกันด้วยความเจ็บปวดขี้ผึ้งหรือสารที่มีประสิทธิภาพอื่น ๆ ก่อนนำไปใส่ในห้องพ่นเกลือ
 

F) ทั้งตัวอย่างอ้างอิงและตัวอย่างที่อยู่ระหว่างการทดสอบจะต้องขีดเขียนด้วยร่องเดียวยาวประมาณ 6 นิ้ว (152 ม.) เพื่อให้เห็นเนื้อเหล็กที่อยู่ข้างใต้
 

G) การทดสอบจะดำเนินต่อไปจนกว่าการเคลือบบนตัวอย่างทดสอบหรือตัวอย่างอ้างอิงจะแตกตัวและมีผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนเกิดขึ้นบนเหล็กต้นแบบ